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            沖壓模具抽芽破裂及偏差,抽芽高度不夠原因及改善對策

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            沖壓模具抽芽破裂及偏差,抽芽高度不夠原因及改善對策

            作者:抽芽破裂及偏差 來源:沖壓模具 點擊:

            沖壓模具抽芽破裂及偏差原因及改善對策

            抽芽破裂及偏差原因:

            1、抽芽沖頭預沖刃口斷掉

            2、凸凹模偏位(一次性抽芽)

            3、凸模與凹模間隙過?。A沖孔抽芽)

            4、預沖孔毛邊過大或沖頭斷掉,孔未沖出

            5、凸模破裂(抽芽沖頭工作部位崩缺)

            抽芽破裂及偏差改善對策:

            1、更換抽芽沖頭

            2、調整凸凹模位置

            3、將凸凹模間隙調整至適中

            4、更換預沖沖頭

            5、更換抽芽沖頭

            抽芽高度不夠原因:

            1、預沖孔孔徑太大

            2、抽芽沖頭工作部位進入凹模深度不夠

            3、抽芽了沖頭直徑太小,與凹模間隙太大(或凹模直徑太大)

            4、預沖孔之材料到抽芽工站時錯位,以致抽芽后一邊高一邊低

            改善對策:

            1、將預沖孔修改至適當之直徑(如果預沖孔太小,導致抽芽后偏高)

            2、加長抽芽沖頭工作長度

            3、將抽芽沖頭修改至所需要的直徑,凹模也一樣

            4、調整抽芽或預沖孔兩個工站的定位,視抽芽孔的位置來調整


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